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靜電（diàn）噴塑（sù）要注意的問（wèn）題

在進行靜電噴塑時，要注意在塗（tú）裝生產線上（shàng）塗裝時為防止溶劑（jì）在車間內的擴（kuò）散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加（jiā）強通風設備，防止溶劑（jì）蒸氣的危害;注意防（fáng）火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗裝生產線上（shàng）應注（zhù）意被（bèi）塗（tú）物件的裝掛。必須會預先通過試浸（jìn）來設計掛具以及物（wù）件在塗裝生產（chǎn）線上的裝掛（guà）方式，保證工件在（zài）浸塗時候處於1佳位置（zhì）。被塗物的1大平麵應接近垂（chuí）直，其他平麵與水平呈10-40角，使餘漆（qī）的塗裝麵上能夠較流暢地流盡（jìn）。

漆（qī）膜的厚度主要決定於塗裝生產線上（shàng）物體提升的速率（lǜ）以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷注意塗料粘度（dù）的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過（guò）原粘度的10%，就應及（jí）時補加溶（róng）劑。添加（jiā）溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均（jun1）勻後，測定粘度，然後再繼續作業（yè）。

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噴塑（sù）塗裝中粉末流化不好的主要原因和（hé）解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查（chá）壓縮空（kōng）氣供應（yīng）情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力（lì）；

2、微（wēi）孔板被堵塞，可檢查微（wēi）孔板是（shì）否被超（chāo）細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時（shí）間存放在供粉桶內吸潮，可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶（dài）走水（shuǐ）分（fèn），必要時用（yòng）幹淨的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結塊（kuài），可人工將粉末疏鬆過篩；

5、硫化床（chuáng）中裝（zhuāng）粉太多，可減少床中的裝粉量，粉（fěn）末量一般加至硫化床體（tǐ）積的三分之二。

噴塑加工的形成原理：

噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段（duàn）；然後是被氣流或熱（rè）源射流推（tuī）動向前噴射的飛行階段：後以一定的（de）動能衝擊基體表麵，產生強烈（liè）碰撞展（zhǎn）平成扁平狀塗層並瞬（shùn）間凝固（gù）。在凝固（gù）冷卻的0.1 s中（zhōng），此扁平狀塗層（céng）繼續受環境和熱氣流影響。每隔（gé）0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或塗層進（jìn）行熱傳導，逐漸形成（chéng）層狀結構的塗層（céng）。

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